plast pe rørledning 110mm 315mm 630mm hdpe rørfremstillingsmaskine fra producenten
QINGDAO CUISHI PLASTIC MACHNERY CO., LTD blev etableret i 1999. Produktionserfaringen er moden og rig.Blandt dem har det eksporteret i mere end 24 år.Vores virksomheds produktionsbase dækker mere end 30.000 kvadratmeter., med erfarent personale af høj kvalitet, førsteklasses udstyr, perfekt og effektivt kvalitetssikringssystem, avanceret og komplet testudstyr.
PE-rørekstruderingslinje.
20mm 110mm 315mm 630mm 800mm 1200mm 1600mm plast pe pipe ekstruder fremstilling af produktionslinje/maskine
315 mm LDPE HDPE PE rørfremstillingsmaskine/produktionslinje/ekstrudermaskine til vand og gas
Tilpasset 315 mm PE HDPE LDPE rørfremstillingsmaskine plastrør ekstruderingsproduktionslinje
Gennem lang tid og kontinuerlig innovation og testning har qingdao cuishi udviklet den nye generation af PE-rørekstruderingslinje med høj automatisering, høj hastighed, høj pålidelighed, lavt energiforbrug.Vores PE-rørekstrudering kan behandle en bred vifte af materialer, herunder HDPE, LDPE, PP, PPR, PPH, PPB, MPP, PERT osv.
Vores PE-rørekstruderingslinje kan producere fra størrelse på minimum 16 mm til 2000 mm med enkeltlag eller flerlags.
1.Enkeltskrue ekstruder.
1.1 Simens Touch Screen og PLC
1.2 Spiralstruktur af tønde
1.3 Speciel udformning af skrue
1.4 Luftkølet keramisk varmelegeme
1.5 højkvalitets gearkasse
Baseret på 38:1 L/D-forhold til skruedesign, har vi udviklet 38:1 L/D-forhold.Sammenlignet med 33:1-forholdet har 38:1-forholdet fordel af 100% plastificering, øger outputkapaciteten med 30%, reducerer strømforbruget op til 30% og når næsten lineær ekstruderingsydelse
2. Ekstrusionsdysehoved.
2.1 Bevægelsesenhed af dysehovedet
2.2 Roterende anordning til matricehoved
2.3 Varmeudsugende enhed
2.4 Køleenhed til Core
2.1 Ekstrusionsdysehovedet anvender spiralstruktur, hver materialestrømningskanal er placeret jævnt.Hver kanal er efter varmebehandling og spejlpolering for at sikre, at materialet flyder jævnt.Formhovedets struktur er kompakt og giver også stabilt tryk, altid fra 19 til 20Mpa.Under dette tryk er rørkvaliteten god og har meget lille effekt på udgangskapaciteten.Kan producere enkeltlags- eller flerlagsrør.
3. Vakuumtank.
3.1 Stærk køling til kalibrator
3.2 Bedre støtte til rør
3.3 Lyddæmper
3.4 Overtryksventil
Vakuumtanken bruges til at forme og afkøle rør, for at nå standard rørstørrelse.Vi bruger dobbeltkammerstruktur.Første kammer er i kort længde, for at sikre en meget stærk køling og vakuumfunktion.Da kalibratoren er placeret foran i det første kammer, og rørformen hovedsageligt dannes af kalibratoren, kan dette design sikre hurtig og bedre formning og afkøling af røret.
4.Køletank.
4.1 Rørspændeanordning
4.2 Vandtankfilter
4.3 Kvalitetssprøjtedyse
4.4 Justeringsenhed for rørstøtte
4.5 Rørstøtteanordning
Køletank bruges til at køle rør yderligere.
5Træk enheden af.
5.1 Rørspændeanordning
5.2 Vandtankfilter
5.3 Kvalitetssprøjtedyse
5.4 Justeringsenhed for rørstøtte
5.5 Rørstøtteanordning
5.6 FIRE CATERPILLER RØR TRÆKNING AF
Aftræksenhed giver tilstrækkelig trækkraft til at trække røret stabilt.I henhold til forskellige rørstørrelser og tykkelser vil vores virksomhed tilpasse trækhastighed, antal kløer, effektiv træklængde.For at sikre, at rørekstruderingshastigheden og formningshastigheden matcher, skal du også undgå deformation af røret under trækkraft.
6.KUTTER
6.1 Universal spændeanordning
6.2 Central højdejustering
6.3 Sav og klinge kan udskiftes TIL 110-315MM IKKE STØVSKÆRE
Kutter styret af Siemens PLC, der arbejder sammen med haul off-enhed for at få præcis skæring.Kunden kan indstille rørets længde
de vil skære.Multi-feed-in-handlinger til gennemførelse af én skæreproces (beskyt klinger og save, undgå klinge
og save sidder fast til tykt rør, og den afskårne flade af røret er glat).
WINDER DANSKE COIL 110MM
